Masalah Umum Dan Solusi Dalam Pengisian Dan Penyegelan Ampul

Penyegelan ampul injeksi umumnya mencakup dua metode: penyegelan tarik dan penyegelan atas. Karena keunggulan bagian atas produk jadi yang halus, kokoh, dan kencang yang dihasilkan oleh metode sebelumnya, banyak faktor yang dapat memengaruhi kualitas ampul tersegel dalam aplikasi praktis. Oleh karena itu, perlu untuk mengeksplorasi operasi penyegelan. Masalah umum, penyebab, dan solusi atau metode perbaikan dalam produksi mesin penarikan dan pengisian kawat LSAG-III 1-2ML oleh Pabrik Mesin Farmasi Xiaoshan Qianjiang untuk pengisian injeksi 2ml dijelaskan sebagai berikut [5].
Munculnya masalah kualitas ampul setelah penyegelan
1 kepala datar berarti bagian atas ampul dijepit rata tetapi tidak ditarik. Penyebab: Api pemanasan awal dan api penarik kabel terlalu kecil; Rotasi bantalan ampul tidak fleksibel atau tekanannya terlalu rendah; Beberapa dinding ampul terlalu tebal. Solusi: Perkuat set daya tembak api depan dan belakang; Ganti bantalan dengan yang baru atau sesuaikan pegas di dalam penahan ampul untuk memperkuat tekanan, sehingga ampul dapat berputar secara normal dan membentuk gambar kawat; Hapus ampul yang tidak memenuhi syarat.
2 ujung runcing mengacu pada bagian atas ampul tersegel yang menyatu dengan ujung runcing. Penyebab: Gambar api terlalu kecil; Waktu pengerasan setelah menggambar ampul terlalu singkat; Jarak antara ujung bawah klip gambar kawat dan garis tengah tingkat nyala api terlalu besar; Beberapa dinding ampul terlalu tebal. Solusi: Perkuat intensitas nyala gambar kawat; Sesuaikan dan kendalikan cam kepala pengapian untuk memperpanjang waktu tempering; Sesuaikan jarak antara ujung bawah klem gambar kawat dan garis tengah horizontal api sekitar 1 mm (posisi normal mekanis); Hapus ampul yang tidak memenuhi syarat.
Setelah meleleh dan menyegel, bagian atas ampul membentuk gelembung besar yang mudah pecah. Penyebab: Api gambar terlalu kuat; Waktu temper yang berlebihan setelah menggambar kawat ampul; Bagian bawah klip gambar kawat sedikit lebih rendah dari garis tengah horizontal nyala api, dan meskipun dapat dilelehkan, mudah untuk membentuk gelembung kecil. Solusi: Kurangi kekuatan nyala api kawat; Mempersingkat waktu pengerasan ampul setelah menggambar kawat; Sesuaikan penjepit gambar kawat ke jarak normal dari garis tengah horizontal nyala api.
4. Kepala cekung terbentuk di bagian atas ampul setelah meleleh dan menyegel. Alasan terjadinya: Selama proses menggambar, ampul pertama-tama membentuk kepala gelembung lalu mendingin dan berkontraksi; Api pemanas terlalu kecil untuk mengeringkan beberapa uap air kecil di dinding ampul, yang menyebabkan busur atas ampul yang baru terbentuk berkontraksi dan membentuk kepala yang rata. Solusi: Tangani sesuai dengan metode penyelesaian kepala gelembung; Perkuat api pemanas untuk memanaskan leher ampul sepenuhnya dan biarkan uap air kecil menguap sesegera mungkin. 1.5 Kerusakan kepala mengacu pada bagian atas ampul yang tidak disegel. Penyebab: Alasan mekanis; Lepuh yang berlebihan; Penyusutan kepala yang berlebihan. Solusi: Sesuaikan penjepit gambar kawat ke jarak normal dari garis tengah horizontal nyala api; Perlakukan sesuai dengan metode gelembung dan lekukan.